倉庫盤點報告通用
在日常生活和工作中，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內容同樣也是不同的。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編為大家收集的倉庫盤點報告通用，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
時間：
xx年xx月xx日
地點：
公司所有倉庫，包括原材料/完工產成品/代購商品
盤點方式：
全盤
盤點方法：
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
一、盤點狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結果：
8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。
其中：xx盤虧，盤虧總數量為xx個；
其中：xx盤贏，盤贏總數量為xx個；
其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。
2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1.人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據至組裝。
2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發(fā)現問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
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