水泥實習報告

時間：2024-05-22 17:46:31 志彬報告我要投稿

有關水泥實習報告（精選11篇）

　　隨著社會一步步向前發展，報告使用的頻率越來越高，報告具有成文事后性的特點。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編為大家收集的水泥實習報告，歡迎大家分享。

有關水泥實習報告（精選11篇）

　　水泥實習報告 1

　　一、實習目的

　　了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。

　　二、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

　　實習地點：xx有限責任企業

　　三、實習單位簡介

　　鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任企業隸屬鄭州煤炭工業(集團)有限責任企業，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業技術人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。企業日產4500噸熟料新型干法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。

　　企業已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。企業主導生產的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

　　項目投產以來，我企業通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使企業管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、營銷市場穩步擴大。今后，企業將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信為本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，為鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。

　　四、實習內容

　　在我們正式開始實習之前，企業里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及企業的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實習期間的安排。

　　實習過程中我們了解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

　　由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

　　干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。

　　現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。

　　預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

　　具體的水泥生產工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　2、原料預均化

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3、生料制備

　　水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　4、生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　8、預分解

　　預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

　　將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

　　五、實習收獲與體會

　　經過為期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的`，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。

　　這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。

　　在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。

　　實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業知識的理解和運用有了提高。

　　實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。

　　水泥實習報告 2

　　一、實習目的

　　本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。

　　這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產品”；20xx年“山西省建材行業優秀企業”；20xx年“山西名牌產品”； 20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習內容

　　1、供料車間實習

　　1.1破碎

　　1.2原料預均化

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　2、燒成車間實習

　　2.1 預熱分解

　　（1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

　　（2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　�。�3）預分解

　　預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室實習

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的`含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測－手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發運等）實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。

　　5、余熱發電實習

　　5.1 技術發展中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

　　5.2 現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真

　　水泥實習報告 3

　　一、實習目的

　　生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。

　　通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

　　二、實習要求

　　1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結的言行。

　　2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。

　　3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。

　　4、克服怕臟怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。

　　5、做好實習筆記，實習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成績一律不合格。

　　三、實習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司

　　1、公司概況：

　　湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。

　　企業現有總資產11．27億元，凈資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產品結構調整的六十家大型骨干企業之一。

　　韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先后通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成為全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證”的企業。企業以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產品，并自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙采”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優質產品銀質獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產品。韶峰水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發射塔、廣州白云機場等國家及省內重點工程。

　　2、公司特色

　　生產規模---韶峰集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型干法水泥生產線較早的企業。1993年被評為中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最佳企業。

　　資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。

　　品種品牌---韶峰集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產權制度改革為契機，穩步推進本土化戰略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。

　　四、實習內容

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　　安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　為杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：

　　1)進入廠區前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。

　　2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。

　　3)嚴禁在運轉的設備附近休息。

　　4)進入磨、倉管理內部及濕地作業時，必須使用低壓設備及設施。

　　5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯系后，確保安全的條件下方可啟動設備。

　　6)2米及以上的高空作業必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。

　　7)皮帶運行時嚴禁橫跨。

　　8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。

　　9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。

　　10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。

　　11)檢修完畢后，安全防護設備要及時復原。

　　（二）生產工藝

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

　　2、生料的制備：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

　　按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的'系統稱為粉磨系統。

　　生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。

　　1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

　　合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。

　　2）立式磨的優點：

　　粉磨效率高

　　烘干能力強

　　系統簡單

　　入磨物料粒度大

　　控制方便

　　噪音低

　　金屬消耗少

　　漏風少

　　運轉率高

　　3）立式磨的缺點：

　　不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。

　　襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。

　　操作技術水平要求較高。

　　2.3生料均化工藝

　　水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。

　　1）．石灰石、粘土礦山的控制：

　　石灰石：開采前應進行生產勘探，系統采樣作化學分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；

　　粘土：生產前與生產中都應系統采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。

　　2）．原料、燃料的預均化

　　指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；

　　石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；

　　預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）

　　3）．生料的均化和控制

　　根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；

　　方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；

　　3、熟料煅燒

　　3.1煅燒過程中的物理和化學變化

　　五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻

　　3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

　　干燥：即物料中自由水的蒸發，100℃

　　脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

　　3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

　　CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

　　MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

　　是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響

　　CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；

　　1100~1200℃分解迅速

　　3.1.3、固相反應（放熱）

　　通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。

　　3.1.4、熟料燒結

　　在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S

　　隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態轉變為色澤灰黑、結構致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。

　　3.1.5、熟料的冷卻

　　最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。

　　1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；

　　防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

　　2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

　　3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率

　　3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝

　　3.2.1窯外預熱和窯外分解

　　生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。

　　從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

　　生料經回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。

　　被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。

　　3.2.4廢氣處理

　　窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

　　3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

　　3.3.1物料流程

　　預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1后，熱交換繼續進行，并發生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

　　分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分離后送至回轉窯R。

　　在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。

　　3.3.2氣體流程

　　氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最后由2排出。

　　3.3.3燃料流程

　　燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。

　　3.4回轉窯內的物料煅燒

　　由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

　　1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；

　　2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；

　　3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。

　　4、水泥制成和包裝

　　水泥制成工藝是水泥生產的最后一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。

　　水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：

　�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

　�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。

　　（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。

　�。�4）入磨物料的水分

　　5、中央控制室和實驗室：

　　中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節已經劃分好的四個模塊來進行控制。

　　化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

　　化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

　�、瘛⑷芤褐苽洌涸鲋胤ǚQ取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

　�、�、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變為藍色為滴定終點。

　　Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變為紫紅。

　　Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變為藍色。

　�、酢yCaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變為紅色。

　　Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色

　　四、實習總結

　　經過為期兩個周的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

　　在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！

　　感謝頂著炎炎烈日帶領我們參觀生產線并為我們詳細講解水泥生產工藝的韶峰水泥廠的工程技術人員！

　　水泥實習報告 4

　　一、實習目的

　　本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。掌握常用電氣設備、儀器的使用、生產、調試，安裝和維修，在實際生產工作中養成嚴謹務實的工作作風。

　　二、實習時間和地點

　　20xx年3月20日——20xx年3月25日

　　實習地點：xx水泥有限公司

　　三、實習單位簡介

　　xx水泥有限公司是由中國聯合水泥集團有限公司出資設立的全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產業集聚區，是一家設計年產100萬噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設總投資1.07億元，其主導產品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎設施建設和民用建筑領域。

　　xx水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項目建設正式開工，20xx年12月進入生產調試期，20xx年3正式投產。

　　xx水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務建設”的核心理念，以“全球優秀的水泥及混凝土專業制造商”為愿景，按照“調結構、降能耗、優資源、促循環”的低碳化發展思路，以“創新、績效、和諧、責任”的文化理念，致力于為客戶提供綠色環保的建材產品。先進的生產設備、專業化的技術隊伍、以人為本的企業經營理念，代表了當今中國水泥行業的水平和發展方向。發展循環經濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠粉煤灰15萬噸、脫硫石膏5萬噸，鋼廠水渣10萬噸等工業廢棄物。經濟效益、社會效益和環境效益十分突出。xx水泥有限公司堅持以專業化的制造技術、專家化的管理手段確保高品質產品的生產;堅持以完善的市場保障系統、專情化的服務理念對消費者負責;堅持推進低碳化生產經營方式，打造綠色環保產業，履行企業公民的社會責任;堅持在企業良性發展的同時，持續關注員工健康和福利，實現企業與員工共同成長。xx水泥有限公司愿與有識之士一道，致力于人與自然的和諧統一，愿與各利益攸關方、社會各界精誠合作，多贏共贏，履行央企社會責任，推動行業健康持續發展，開創福祉，共同迎接人類生活更加美好的未來。

　　中國聯合水泥秉承中國建材“善用資源，服務建設”的核心理念，信守國家的法律法規，致力于經濟與環境的協調發展，追求發展但不以犧牲環境為代價。

　　中國聯合水泥每一位員工都理所當然地承擔環保工作的執行和監督責任，我們在持續提高企業及員工經濟收益的同時，努力降低區域環境成本及地球環境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來的不良后果，保護大氣、水、土及周邊環境。進行環保科研及支持環保公益事業，在所有生產及服務活動中堅持節能、降耗、減污、安全的原則，為人類創造優美和諧的工作、生活環境。

　　中國聯合水泥堅持以人為本，持續追求觀念、管理、技術、產品、服務的創新，實現制造。通過與客戶攜手共同建造和諧家園、拓展發展空間，體現產品價值。

　　我們視質量是我們的生命，追求高質量、穩定的質量、一致性的質量。以客戶的滿意作為衡量質量的標準。廣泛吸收世界范圍內與我們產業相關的最新研究成果，并在獨立自主的基礎上，創造性地發展自己的核心技術和技術應用體系，并通過技術解決最終的目的——品種與質量。

　　中國聯合水泥擁有的混凝土實驗室。

　　中國聯合水泥長期致力于水泥產品、混凝土產品的試驗研究和創新，高素質的技術員工隊伍建設。我們利用科學的技術、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設備進行試驗研究，不斷改進產品質量，開發新品種、新產品，提高市場競爭優勢。在水泥研究和開發方面向低堿、緩凝、符合性的質量方面進行，在混凝土研究和開發方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應性、C90、C100高強度等級混凝土方面進行，目標在于幫助所有用戶獲得品質優良、能降低砼綜合成本的水泥產品。公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。

　　四、實習內容

　　依據中聯水泥公司安全管理規章制度及安全操作技能等培訓教育，要求員工要熟知并掌握安全生產操作規程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績效負責，杜絕三違現象的發生。杜絕在恢復生產過程中人為的安全事故發生。因此，中聯水泥派來我們洛陽理工學院畢業的學長來做培訓，首先讓我們來實習的每個人在安全告知書上簽字，內容如下：

　　1、正式實習前，請到行政人事處統一辦理臨時出入證，確保在公司的正常通行。

　　2、進入實習崗位前，請主動接收公司的安全教育。

　　3、進入生產區域，要依照規定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時請系好安全帶。

　　4、進入生產現場嚴禁吸煙。

　　5、進入生產現場請認真閱讀各種警示牌。

　　6、進入生產現場禁止隨意觸動各種開關。

　　7、實習的整個過程中，一切行動要服從帶隊的安排。請在師傅的指導下工作，未經許可不得動用任何設備、設施，不得進入特定生產區域。出現緊急情況請撥打報警電話：xx。

　　主要生產“CUCC”中聯牌袋裝、散裝水泥產品及水泥熟料產品。

　　其中中聯牌水泥產品種類如下：

　　產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥;部分企業可以生產礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　把為顧客服務的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優質服務之后，利潤便隨之而來。在相同成本的前提下發揮所有成員的能動性，創造和增加客戶價值，使客戶獲得利益。我們要不斷創新，積極主動的為客戶提供的、專業的、持續的、完善的技術服務支持，高保障的、快速方便的物流服務體系。作為淮海經濟區的水泥制造商，CUCC在市場上有著強大的市場影響力和號召力，其產品廣泛使用于國防、交通、水利、工農業建設等復雜而質量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽。在對外貿易方面，中國聯合水泥也與多個國家和地區建立了合作關系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿易集團建立了廣泛而緊密的合作關系。

　　中聯牌水泥產品的主要特點為：產品具有安定性穩定、凝結時間適中、早期、后期富余強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性優良，色澤美觀、堿含量低，與外加劑的適應性好等特點。

　　高強度等級水泥凝結硬化快，耐凍性、抗滲性好。

　　低強度等級水泥還具有水化熱低的特點。

　　中聯牌水泥產品適用范圍：產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結構的高強度混凝土和預應力力混凝土工程及有抗凍、抗滲、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區遭受反復凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機場跑道等。

　　產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎、一般民用建筑、有抗滲要求的混凝土等。

　　產品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。

　　礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。

　　五、實習收獲與體會

　　經過為期近十天的實習，我不但學到了很多在學校上課學不到的知識，而且我在思想上有很大的`進步。在學習方面，我深深的明白了學習的重要性。在思想上我深深的感到實踐是檢驗真理的標準，你在學校學得再好不去實踐都不能說明你真正獲得了知識。在水泥廠還有一個很大的收獲就是感覺現場好多東西也并不像書本上所說的那樣，這也說明了理論學習和實際生產之間有很大的脫節，這同時也說明在以后的學習生活中不能一味的去看書，去相信書。而是我們在看書的時候要時刻保持一顆懷疑的心，書上說的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學的知識變為自己的東西，在以后的生產中才能更好地發揮自己的知識技能，才能無愧于自己所學的專業。

　　真正的生產和自己想象中的還有很大的差距，這說明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進入社會，進入工廠工作的準備。

　　進入工廠之前，在我的印象中，技術人員是特別厲害的人物，碰到什么問題都可以解決，但在實際工廠里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說水泥工藝有多復雜，只是在實際生產中，有些問題不僅僅是水泥生產工藝的問題，也有很多其他的問題，例如，電氣，機械等方面的問題。這就說明，在以后的學習中，不單單要學好自己本專業的知識，也要學好其他專業的知識。因為現在的社會需要復合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。

　　為期十天的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。

　　非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會，同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

　　水泥實習報告 5

　　一、實習時間：

　　20xx年7月13日

　　實習地點：

　　商洛堯柏水泥有限公司

　　二、實習工廠概況

　　堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產銷于一體的大型集團化企業。

　　公司注冊地位于西安市高新技術產業開發區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陜西實豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。

　　公司總資產100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區擁有較高的行業美譽度和品牌知名度。

　　為適應國際化的發展趨勢，進一步提升企業管理水平，增強企業競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯交所主板掛牌上市，上市以來，贏得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。

　　作為一家市值過百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產線，可年產高標號水泥2500萬噸，可實現產值70余億元，實現利稅近20億元。公司主要產品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。

　　同時，堯柏水泥擁有完善的營銷網絡與健全的售后服務體系，產品覆蓋了陜西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場、橋梁、隧道、水利等國家重點工程項目和城鄉建筑市場。

　　多年來，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環保先進單位”，20xx年入選“中國建材行業知名企業”。

　　20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發展潛力榜”；20xx年被中國建材聯合會評為“全國質量管理先進單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業，同年被授予“全國管理創新優秀企業”稱號。

　　20xx年，成功創建為國家級安全文化示范企業；20xx年被國家人力資源和社會保障部、中華全國工商業聯合會及中華全國總工會評為“全國就業和社會保障先進企業”；企業還率先在同行業通過了ISO9001產品質量和質量管理體系認證、清潔生產審核和ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證。

　　面對國家第十二個五年規劃，我們將深入推行跨區域發展戰略，搶抓新疆經濟大發展、關中—天水經濟圈等寶貴機遇，通過新建、收購、重組等方式在西部地區實現資源整合，力爭到十二五末產能突破四千萬噸，躋身中國水泥前十強，發展成為西部水泥行業中的領軍企業之一。

　　商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環經濟工業園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業注冊資金1.25億元人民幣，總資產10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術人員113人，是商洛地區生產規模最大、設備工藝最先進的新型干法水泥生產企業。

　　公司下轄本部生產線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產線，年可生產各種規格高品質水泥300余萬噸，實現年產值6億元，上繳國家財政稅收5000萬元。

　　位于丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型干法水泥生產線，配套建設4.5MW余熱發電項目，該生產線選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進可靠的DCS集散式計算機控制系統，采用了天津水泥工業設計研究院的最新技術，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設施的'五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發電系統，年可累計消耗各種工業廢棄物近100萬噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業前列，具備良好的社會效益。

　　借助“十二五”的良好發展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發展，將為優化商洛地區的產業格局，實現陜南經濟循環發展做出積極貢獻。

　　三、實習車間的主要工藝流程及特點

　　水泥廠生料工段工藝流程圖

　　破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.1板式喂料機

　　板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。

　　3.2脈沖式袋收塵器

　　是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進風口進入箱體，氣體由濾袋外進入濾袋內，經文氏管進入上箱體，從出風口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個孔眼對準一個濾袋中心，通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動。同時產生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出。

　　3.3堆料機和取料機

　　堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）

　　取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）

　　3.4立磨

　　工作原理：

　　物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風環，被高速氣流入分離器，在回轉風葉的作用下進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品，由于風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥。

　　3.5選粉機

　　工作原理：

　　待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來自磨機，通過切向一次風進口。來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入，經導向葉片水平進入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創造了條件，物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復分選的機會，而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。

　　3.6電收塵

　　工作原理：

　　電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。

　　3.7均化庫

　　工作原理：

　　該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中，同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產生重力混合，進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌，即進行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂人嬉欢〝盗砍煞志鶆虻纳掀鹁彌_作用，使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。

　　3.8氣力輸送斜槽

　　以高壓離心通風機為動力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動，這種斜槽的主體部分無主動部件，結構簡單，輸送能力大，易改變輸送方向。

　　四、實習心得體會

　　實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐報告中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。

　　通過本次在商洛堯柏水泥廠的實習，是我們對真是生產車間有了真實的了解，開闊了我們的視野，使我們的理論和實踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動作有了深入認識。

　　堅苦的實訓，理論加實踐，貫穿始終的流程式學習，讓我的動手能力提高很多，也使自己的專業知識更好的得到了實踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個更高的要求！

　　最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！

　　水泥實習報告 6

　　一．實習目的

　　二．實習要求

　　三．實習內容和方法

　　3.1實習時間實習地點單位名稱

　　3.2公司簡介

　　3.3實習主要工藝過程及實習內容

　　1.水泥生產過程：原料開采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)

　　2.具體工藝過程

　　1）.原料預均化：均化設備+原理（堆料機取料機采用圓形預均化堆場原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環前進。）

　　2）.生料制備工藝：設備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡要工藝流程：石灰石均化堆場原料計量配料系統及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質控處按一定比例設定，分別經各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經刮板器刮出磨腔，經過振動給料機、斗提機經斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）

　　3）.熟料燒成工藝：（窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散氣固分離預分解{詳細過程物料分散換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　回轉窯煅燒的工藝：

　　濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的`料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

　　設備:預熱器回轉窯分解爐熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。）

　　4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進行擊碎和研磨，出磨后的物料經斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經斗提和斜槽輸送入庫。）

　　5）.水泥包裝及運輸：(包裝設備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機

　　推車或摞包機水泥棧臺運輸設施出廠散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

　　3.4生產工藝流程（指導書）

　　3.5產品特點及用途:(材料概論)

　　四．分析生產過程中出現的問題及其解決辦法

　　機器產生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。

　　五．實習思考題

　　4.1新型干法水泥生產的特點？

　　答：新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就等廣泛應用于水泥生產全過程，使水泥生產具有高效，優質，節約資源，清潔生產，符合環境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現代化水泥生產方法。特點：①生料制備全過程廣泛采用現代化預均化技術。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統回轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業向集約方向發展。⑤為“清潔生產和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件，⑥生產自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現代化科學管理等。

　　4.2中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什么？答：指導書：該生產線的主要特點。

　　水泥實習報告 7

　　一、實習目的

　　本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織工商企業，通過生產實習，掌握水泥物料材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的滿足工作。

　　這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

　　二、實習內容

　　1、供料車間實習

　　1.1破碎

　　水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的加工，開采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料控制技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能性。

　　1.3生料制備

　　水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關。

　　2、燒成車間實習

　　2.1預熱分解

　　把生料的預熱和部分由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉步入旋風筒來勢洶洶后，不得不在旋風筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環狀空間內做旋轉流動，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術的是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽各項任務分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長了襯料壽命，這有利于生產大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到簡化。因而具有優質、高效、諸多低耗等一系列優良性能及特點。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步發生迅速分解并的'一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高了近時，硅酸二鈣等礦物會變成膠體液相，溶解于液相中會的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿膠質凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室輔導

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2化學組

　　化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實習

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對鋼筋生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥大批量生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著特征之一。

　　5、余熱發電實習

　　5.1技術發展中國瓷窯水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

　　5.2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的熱力發電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產直接提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥余熱打標與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的汽車尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問題，同時能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式這個方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發電窯二級余熱發電技術，干式是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習結果

　　1、實習收貨

　　經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的學以致用知識完全銜接起來，熟悉了水泥涂料的具體生產整個過程過程，掌握水泥生料的已經形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長吃苦耐勞的精神，錘煉學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了技巧我們進行生產實踐的技能。

　　2、對夜校實習教學的建議

　　非常對于學校的進修教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中處理過程老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。

　　四、實習總結和體會

　　通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，研習生產實踐知識，進一步增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀后臺資料中，并使學生理論聯系實際，深入深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作方法、產品質量、生產成本、市場條件勞動生產率等有關管控生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和實現目標的能力。通過專題報告和現場參觀，介紹工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產生命安全技術知識，培養安全生產的責任意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

　　生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生令拿到無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的課程內容內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為研讀后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生專業知識熱愛專業的熱情，到社會上主人翁實現人生價值的觀念。

　　非常感謝帶隊老師和學校領導給我們這次實習的余地。支持也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的同時與關愛。

　　水泥實習報告 8

　　一、實習目的

　　本次實習旨在通過深入水泥生產現場，了解水泥生產的全過程，掌握水泥生產的基本原理、工藝流程及主要設備，增強對水泥工業的認識，提高理論聯系實際的能力，并為今后從事相關工作奠定堅實基礎。

　　二、實習單位與崗位介紹

　　本次實習在某知名水泥生產企業進行，我擔任的崗位是生產實習助理。在實習期間，我跟隨經驗豐富的師傅深入生產一線，參與水泥生產的各個環節，包括原料準備、破碎、磨制、煅燒、粉磨、包裝等。

　　三、實習內容

　　原料準備：了解水泥生產所需的主要原料，如石灰石、粘土、石膏等，并學習原料的'儲存、配比和輸送過程。

　　破碎與磨制：觀察原料的破碎和磨制過程，了解破碎機和磨機的工作原理及操作要點。

　　煅燒：參觀水泥窯，了解水泥熟料的煅燒過程，包括預熱、分解、煅燒和冷卻等階段。

　　粉磨：學習水泥熟料的粉磨過程，了解球磨機的工作原理及操作要點，同時觀察水泥的細度控制。

　　包裝與儲存：參觀水泥包裝生產線，了解水泥的包裝流程，包括計量、裝袋、封口等環節，同時了解水泥的儲存和運輸要求。

　　四、實習收獲與體會

　　理論與實踐相結合：通過實習，我深刻體會到理論知識與實踐操作相結合的重要性。只有將所學知識應用到實際生產中，才能更好地理解和掌握水泥生產的各個環節。

　　團隊合作與溝通：在實習過程中，我與師傅和同事們建立了良好的合作關系，學會了如何與團隊成員有效溝通和協作，共同完成生產任務。

　　安全意識與責任感：水泥生產是一個高風險的行業，必須時刻保持安全意識。在實習中，我深刻認識到安全生產的重要性，并養成了嚴格遵守安全操作規程的習慣。同時，我也意識到作為一名生產人員，必須對自己的工作負責，確保產品質量和生產安全。

　　專業知識與技能提升：通過實習，我對水泥生產的全過程有了更深入的了解，掌握了水泥生產的基本原理、工藝流程及主要設備。同時，我也提高了自己的實踐能力和解決問題的能力。

　　五、實習不足與展望

　　實習時間較短：由于實習時間較短，我未能全面了解水泥生產的所有環節和細節。希望未來能有更多機會參與實習，進一步提高自己的專業素養。

　　知識儲備有限：在實習過程中，我發現自己在某些方面的知識儲備還不夠充分，需要進一步加強學習和積累。未來我將繼續努力學習專業知識，提高自己的綜合素質。

　　展望未來：水泥工業是國家基礎設施建設的重要支柱，隨著國家對環保和節能要求的不斷提高，水泥行業也將面臨更多的挑戰和機遇。我將繼續關注水泥行業的發展動態和技術創新，努力成為一名優秀的水泥生產技術人才。

　　水泥實習報告 9

　　一、實習背景與目的

　　隨著工業化和城市化進程的加速，水泥作為建筑材料的基礎，在社會發展中起著至關重要的作用。為了加深對水泥生產工藝和性能的理解，提升專業技能和實踐能力，我參加了本次水泥廠的實習活動。實習期間，我深入了解了水泥的生產流程、質量控制、設備操作及安全管理等方面的知識，旨在將所學理論知識與實際生產相結合，為將來的工作和學習打下堅實的基礎。

　　二、實習單位概況

　　本次實習的單位是位于XX市的'一家大型水泥生產企業，擁有先進的生產設備和嚴格的質量管理體系。該廠以石灰石、粘土等為主要原料，經過破碎、磨制、配料、煅燒、磨細等工藝過程，生產出符合國家標準的水泥產品。該廠產品廣泛應用于建筑工程、水利工程等領域，贏得了市場的廣泛認可和贊譽。

　　三、實習過程與體驗

　　生產工藝學習

　　在實習初期，我跟隨技術人員深入生產現場，詳細了解了水泥的生產工藝流程。通過實地觀察和講解，我掌握了石灰石、粘土等原料的破碎、磨制、配料等前處理過程，以及生料在回轉窯內的煅燒過程和熟料在磨機內的磨細過程。同時，我還了解了水泥產品的分類、性能及應用等方面的知識。

　　設備操作與維護

　　在實習期間，我有機會親自動手操作水泥生產設備，包括破碎機、磨機、回轉窯等。在技術人員的指導下，我學會了設備的啟動、停機、調整及日常維護等技能。通過實際操作，我深刻體會到了設備操作對于水泥生產的重要性，并提高了自己的動手能力和安全意識。

　　質量控制與檢測

　　水泥的質量直接關系到建筑工程的安全和耐久性。在實習期間，我參與了水泥的質量控制與檢測工作。我學習了水泥的物理性能檢測方法，如抗壓強度、抗折強度、凝結時間等，并了解了水泥的化學性能檢測指標。通過參與質量控制與檢測工作，我深刻認識到了質量控制在水泥生產中的重要性，并提高了自己的質量意識和檢測技能。

　　安全管理

　　在水泥生產過程中，安全始終是最重要的。在實習期間，我學習了水泥生產的安全管理規定和應急預案，并參與了現場的安全檢查和隱患排查工作。通過實習，我深刻認識到了安全生產的重要性，并提高了自己的安全意識和應急處理能力。

　　四、實習收獲與體會

　　通過本次實習，我深入了解了水泥的生產工藝、設備操作、質量控制及安全管理等方面的知識，提高了自己的專業技能和實踐能力。同時，我也認識到了理論與實踐相結合的重要性，以及團隊合作和溝通的重要性。在未來的學習和工作中，我將繼續努力學習專業知識，提高自己的綜合素質和能力水平，為水泥行業的發展貢獻自己的力量。