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生物工程專業(yè)個人實習(xí)報告
一、生產(chǎn)實習(xí)目的
使學(xué)生了解和掌握基本業(yè)務(wù)知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，在實際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題，以及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，食生物工程工廠實習(xí)報告。
二、生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容
正陽河醬油廠
原理：
以大豆、小麥為主要原料，采用傳統(tǒng)天然發(fā)酵工藝，經(jīng)十余道工序精釀而成，內(nèi)含多種人體必需的氨基酸、還原糖等營養(yǎng)成份。色澤鮮艷、質(zhì)純味正、醬香濃郁、咸甜適口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐調(diào)味佳品。分特級、特鮮、精制佳釀優(yōu)級等1有瓶裝及復(fù)全薄膜軟包裝，計14個品種。
工藝流程：
制作方法
１、種曲制造
①菌種
②培養(yǎng)：試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級擴(kuò)大培養(yǎng)。試管菌種應(yīng)定期進(jìn)行純化、復(fù)壯。
③質(zhì)量要求：
感官指標(biāo)——孢子叢生，黃綠色，無異味，無污染。
理化指標(biāo)——每克菌種(干基)含孢子數(shù)510**9個以上。孢子發(fā)芽率在90以上。
２、原料處理
①脫脂大豆的破碎
脫脂大豆破碎程度，以粗細(xì)均勻為宜。要求顆粒直徑2～3mm，2mm以下的粉未量不超過20。
②潤水
脫脂大豆與麩皮混合蒸料時，脫脂大豆應(yīng)先從80℃左右熱水進(jìn)行浸潤適當(dāng)時間后，再混入麩皮，拌勻，蒸料。
３、制曲
①接種入池熟料冷卻到45℃以下，接入種曲2‰～4‰，混合均勻后，移入曲池制曲
②制曲工藝條件曲層厚度25～30cm，曲料應(yīng)保持松散，厚度一致，制曲過程中應(yīng)控制品溫28～32℃，最高不得超過35℃室溫28～30℃，曲室相對濕度在90以上，制曲時間24h以上。在制曲過程中應(yīng)進(jìn)行2～3次翻曲。
４、發(fā)酵
①鹽水的`配制：食鹽加水溶解，澄清后使用。
②拌曲鹽水
鹽水的溫度：夏季45～50℃，冬季：50～55℃；
控制：成曲拌鹽水量使醬醅水分為50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法)。
③拌曲操作
在成曲拌入鹽水時，應(yīng)當(dāng)使鹽水與成曲拌和均勻，不得有過濕過干現(xiàn)象。為防止醬醅表層形成氧化層，影響醬醅質(zhì)量，可采取：
５、浸出
６、醬油的加熱滅菌
生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異，實習(xí)報告《食生物工程工廠實習(xí)報告》。間歇式加熱65～70℃維持30min；連續(xù)式加熱熱交換器出口溫度控制在85℃。
７、配兌
將頭油及二油按醬油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配兌。
８、澄清
將經(jīng)過加熱滅菌及配兌合格的醬油成品進(jìn)行靜置澄清。靜置澄清的時間一般應(yīng)不少于七天。
產(chǎn)量
瓶裝的每天生產(chǎn)1500箱,軟包裝機(jī)器有16臺,每臺生產(chǎn)20袋/分,日產(chǎn)量為4000箱,每箱30袋,每袋400ml。
哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司
１、企業(yè)簡介
哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司創(chuàng)立于XX年2月,是以研發(fā)、生產(chǎn)乳糖酶等生物制品為主的民營股份制高新技術(shù)企業(yè)，嚴(yán)格按GMP要求組織生產(chǎn)，已通過ISO9001：XX質(zhì)量管理體系認(rèn)證，現(xiàn)已形成“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”的良性發(fā)展模式。XX年初被國家發(fā)改委列入“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程發(fā)展專項計劃”。
２、主要產(chǎn)品介紹
中性乳糖酶
系統(tǒng)名稱：β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名稱：乳糖酶）
外觀：黃色至淺褐色粉末狀
作用原理：水解乳糖分子中的β-半乳糖苷鍵，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。
穩(wěn)定性能：①熱穩(wěn)定性—pH在6.6～7.0條件下，40℃以下比較穩(wěn)定，2小時酶存活率90,超過45℃酶活力呈現(xiàn)不穩(wěn)定，50℃以上很快失活；②pH穩(wěn)定性—pH在6.2～8.6之間穩(wěn)定，低于或高于很快失活。
最適溫度：39℃
最適pH值：pH6.8
金屬離子對酶活力的影響：被Mn2、Mg2激活,被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。
家用直投式酸奶發(fā)酵劑
家用直投式酸奶發(fā)酵劑系利用分子生物技術(shù)將精選出的酸奶專用菌種——嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進(jìn)行混合純培養(yǎng)，經(jīng)濃縮、真空冷凍干燥制得。具有菌種純度高、菌體性能穩(wěn)定、使用方便等特點。
低乳糖奶粉
哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的低乳糖奶粉是將鮮牛奶經(jīng)中性乳糖酶水解后，高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥的科學(xué)方法制成。
３、生產(chǎn)工藝流程
配料罐——→種子罐——→發(fā)酵——→管式離心機(jī)——→無菌室——→凍干——→產(chǎn)品檢驗
４、生產(chǎn)設(shè)備圖示
哈高科大豆食品有限責(zé)任公司
１、企業(yè)簡介
哈高科大豆食品
有限責(zé)任公司是哈爾濱高科技（集團(tuán)）股份公司投資興建的全資子公司。公司于1999年3月動工，XX年6月正式建成。是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的大型現(xiàn)代化綜合性大豆深加工企業(yè)。
主要產(chǎn)品介紹
大豆分離蛋白
哈高科大豆分離蛋白是以低溫豆片為原料，采用美國90年代先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，通過浸出——分離——酸沉——水洗——老化——中和——噴霧干燥等生產(chǎn)工藝精加工而成的高科技產(chǎn)品。
大豆組織蛋白
大豆組織蛋白是以大豆浸油后經(jīng)低溫脫溶的白豆片為原料，采用瑞士進(jìn)口設(shè)備及自動生產(chǎn)線，經(jīng)粉碎——擠壓膨化——干燥——包裝工藝加工而成。年產(chǎn)量7000噸，為目前全國最大規(guī)模。
３、大豆分離蛋白工藝流程
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