(推薦)電氣設備管理制度
在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的電氣設備管理制度，希望能夠幫助到大家。
電氣設備管理制度1
為加強單位燃氣和電氣設備的安全管理，制定本制度：
一、單位消防工作職能部門每月召集電工對燃氣和電氣設備進行檢查，并填寫檢查記錄。
二、檢查主要有以下內容：
1、設備的使用情況，有無異常現象；
2、熔斷器是否符合電氣設備安全要求，有無用銅、鋁絲代替；
3、是否存有違章安裝使用電焊機、電熱器具、照明器等現象；
4、電氣設備的'接地、短路等保護裝置是否合格，是否存在超負荷運行的現象；
5、檢查避雷器銹蝕程度、有無裂紋，引線是否完全，觸點是否松動；
6、檢查設備靜電連接是否齊全、可靠。
三、對檢查中發現的隱患，有關部門應按照《火災隱患整改制度》的要求落實整改措施。
四、每半年應找專業部門對建筑物、設備的防雷、防靜電情況進行一次檢查、測試，并做好檢查記錄，出具測試報告。
電氣設備管理制度2
(一)總則
為規范移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理,確保作業人員的人身安全,特制定本制度。
(二)適用范圍
本制度適用于公司管理范圍內移動電氣設備和手持式電動工具的安全管理。
(三)管理職責
生產運行部負責移動電氣設備和手持式電動工具的采辦、定期檢驗,使用保管和維護管理的檢查、監督。
(四)管理內容與要求
1.公司管理范圍內使用的移動電氣設備和手持式電動工具主要有:
1.1移動電氣設備包括:電焊機、套絲機、切割機等。
1.2手持式電動工具包括:手電鉆、沖擊鉆、角磨機、手持式切割機等。
2.移動電氣設備和手持式電動工具的采辦
2.1移動電氣設備和手持式電動工具的購買,未列入設備資產管理的,由生產線提出申請,公司經理簽署審批,交采辦管理崗購買;列入設備資產管理的,由車間向生產運行部提出申請。
2.2生產運行部接到申請后應核實是否需要,報公司經理批準后交采辦崗位購買。
2.3購置的移動電氣設備和手持式電動工具應符合國家有關安全技術標準要求,選擇具有資質且信譽度高的企業產品。
2.4購置的移動電氣設備和手持式電動工具應隨機攜帶相應的合格證、安全技術說明書等有關技術和安全資料。
2.5采辦、庫房均對購買的移動電氣設備和手持式電動工具應建立登記臺帳和技術檔案。
3.移動電氣設備和手持式電動工具的出入庫登記和保管
3.1正常情況下,移動電氣設備和手持式電動工具由車間庫房負責管理。
3.2生產線需要臨時借出使用時,庫管員應建立出、入庫登記本,記錄所有借出和還回情況。
3.3生產線對部分經常使用的移動電氣設備和手持式電動工具需要長期借用時,征得庫管員同意可以借出。庫管員對借出情況應進行簽字登記,并定期檢查借出設備或工具的使用和維護情況。
3.4長期借用的移動電氣設備和手持式電動工具,由借出生產線指定人員負責維護和保管,并建立臨時登記。
4.移動電氣設備和手持式電動工具的日常使用和維護管理。
4.1移動電氣設備和手持式電動工具在使用前應進行全面安全檢查,確保無故障和問題后再使用。
4.2禁止使用外觀破損、電線老化、明顯存在隱患和沒有經過定期檢驗的不合格移動電氣設備和手持式電動工具。
4.3使用過程中應嚴格按照安全技術說明書和安全操作規程進行操作。
4.4使用后應及時收回庫房或放置在合適的'場所,并進行日常的簡單維護和整理。
4.5移動電氣設備和手持式電動工具的檢修應委托具有維修資格的單位進行,禁止私自拆解和修理。
4.6每年定期由生產運行部安全管理崗負責聯系對有關移動電氣設備和手持式電動工具進行檢驗。
5.移動電氣設備和手持式電動工具使用前的檢查內容應包括:
5.1外殼、連接部位是否良好,有無松動和破損。
5.2電氣線路是否有嚴重老化、破損、斷裂現象。
5.3電氣線路各處連接是否牢固、插頭是否完好。
5.4有無定期檢驗標志或確認經過定期檢驗。
5.5轉動部位固定是否正常,有無變形、裂紋現象。
5.6帶有防護罩的工具,其防護罩是否牢固、,有無缺失、變形和破損現象等。
(五)附則
1.本制度由生產運行部負責起草并解釋。
2.本制度自發布之日起實施。
電氣設備管理制度3
第一條防爆電氣設備的選用與驗收:
1、防爆電氣設備(包括小型電器、電纜等)的選用要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行，必須選用有“防爆設備生產許可證”的廠商提供的產品，由機電科具體負責。
2、防爆電氣設備的到貨和入庫，必須附有《產品質量合格》，《防爆合格證》和《煤安標志證書》，并有“ma”標志。
3、新到貨和檢修后的防爆電氣設備，必須按照《防爆電氣設備檢查標準》和《電氣設備完好標準》進行驗收，由專職防爆檢查員檢查其防爆性能，合格后簽發《防爆合格證》方可入庫。大修后的防爆電氣設備及電纜，必須由檢修單位出具《檢修質量合格證》。
第二條防爆電氣設備入庫后，必須采取防淋雨，防潮濕措施，嚴禁非專業人員隨意開蓋，更不準拆卸和其零部件。
第三條防爆電氣設備的發放、入井、運輸及安裝:
1、防爆電氣設備發放時，必須由防爆檢查員對設備進行防爆性能檢查，簽“防爆合格證”和“入井證”后，方可入井。不符合防爆標準要求的嚴禁發放。
2、無“防爆合格證”禁止發放，由保管員把關。
3、運料隊要嚴把機電設備的入井關，無“入井證”禁止裝車下井。
4、使用單位在安裝防爆電氣設備前，要仔細檢查設備完好狀況，確保設備完好無失爆，否則不得安裝使用。
5、安裝質量要符合《防爆電氣設備檢查標準》相關要求。
6、設備管理人員發放各隊組所領取設備時，需要經機電礦長、機電科科長或機電科副科長批示，才能發放。
7、各單位不準隨意拆卸備用設備上的零部件，若遇到特殊情況必須經機電礦長和機電科有關領導批準后拆取。
第四條防爆電氣設備使用過程的檢查與維護:
1、防爆電氣設備的檢查:
(1)對防爆電氣設備外觀防爆性能的.檢查，使用單位每班至少檢查一次，覆蓋率100%，機電科防爆檢查組每周至少全面檢查一次，各使用單位對查出的問題，要落實到位，責任到人，機電科檢查人員要對查出的問題及時與責任隊組三定，嚴格執行“專人檢查，專人落實”制度，對隊組隱患處理情況進行復查。
(2)對防爆電氣設備內部防爆性能的檢查，必須嚴格按照相關規定執行，機電科對全礦防爆電氣設備開蓋檢查每月不得少于一次，檢查覆蓋率100%。
電氣設備管理制度4
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程,由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規定》中關于設備技術管理通則執行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒有規定的設備檢修周期和內容,均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規定
4.4.1電動機的規定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內容有:
1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態;
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的`加固處理;
c.集電環換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據電機具體使用狀態、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環表面清掃,刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環境中6年2年6個月
第二類在正常環境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異常現象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態時,接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當低于規定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環境中運行,每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環境中運行,起停次數及作業率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環境下運行,每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環境下運行,起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規定執行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程;
④檢查漏油、漏氣現象;
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
⑥而無卡擦及自動脫扣現象;
⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環境較臟的地區,六個月檢修清掃一次,其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯結線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線有無移動斷股,內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數據,如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格,但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規定縮短,如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。
電氣設備管理制度5
簽發人：
責任人：
簽發日期：
執行階段：
◆執行《企業工作標準》。
◆參與有關電氣設備的改造設計、施工的技術指導工作。
◆參與電氣新技術的'推廣和使用。
◆貫徹電氣操作規程，協同車間安全員對電氣安全進行監督和檢查，合理使用電氣設備，保證其正常運行。
◆參與電氣設備技術資料的收集和整理工作。
◆參與或會同有關人員對電氣設備事故及人身安全事故的處理工作，制定防止事故產生的措施。
◆了解和掌握各車間電氣設備的技術狀況和運行動態，完成車間預防性試驗和檢修任務。
◆參與輸油生產系統有關電氣專業會議，參觀、學習和技術培訓。
◆參加審定電氣設備更新改造及大修理計劃并協調實施。
電氣設備管理制度6
近年來，隨著石化工業的發展以及國家原油戰略儲備庫項目的實施，油罐的大型化將成為發展的必然趨勢， 10萬m的儲罐已經屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現問題，可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降，甚至使防爆性能喪失。一旦發生故障，產生火花、電弧或其他熱效應，極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產企業中比較具代表性的石油化工生產企業為例，具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。
油庫防爆電氣設備存在的問題
一、電氣設備選型不對，防爆等級低，不適合油庫使用。
油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備，最低為“d1iat3”型（據gb50058— 92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范）。但是，目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設備，有的甚至還使用普通非防爆電氣設備，有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“d1ibt4 型電氣設備，但由于整體防爆性處理欠完善，每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠，或者安裝工藝不符合防爆要求，使整個場所仍然具有危險性。
二、危險場所的建筑物結構 。
平面布局不合理，使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如：泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小（應大于1 5m，《石油庫設計規范》gbj74— 84）、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當等，使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些，都增加了油庫的不安全因素。
三、安裝不合格 ，使用維修不當，損壞嚴重。
由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當，造成大量防爆電氣設備損壞。例如：當電機軸承發熱，使用人員不去尋找發熱原因，從根本上排除故障，而是用冷水冷卻，結果使電機進水，端蓋嚴重銹蝕；沒有建立健全的.維護保養制度，電機安裝后沒有維護檢查，平時只是進行表面除塵，使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕；庫存的防爆電氣設備沒有保養，有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹，電機轉不動；有的不按規定修理防爆電氣設備，結果在修理時將設備損壞。
加強油庫防爆電氣設備安全管理
油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計，一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此，對于油庫的防爆電氣設備，必須嚴格進行安全管理，從以下幾個方面做起，防止油庫爆炸事故的發生。
一、合理選擇油庫防爆電氣設備。
應根據具體場所的危險等級及工作環境，選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據設計要求和技術要求選用參數相匹配的設備，既要避免大馬拉小車造成資源浪費，也要避免容量過小引起發熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時，還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利，其產品的各項參數并未全部達到規定要求，甚至市場還出現了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此，在購買時應選擇正規廠家以及信譽好的廠家的產品。
二、嚴格按油庫防爆電氣設備規程操作。
嚴格按規程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發油場所眾多，防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環境、工作條件各不相同，每1臺設備的操作方法也不盡相同，但它們的操作都具有一定的規律。如果操作人員不掌握這些規律，盲目操作，會使防爆電氣設備在非正常條件下運行，易引發事故。
因此，油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規程，并要求操作人員工作時嚴格按規程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規程操作，油庫業務部門要把好“三關”：一是把好宣傳教育關。通過開展安全規程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育，使操作人員充分認識嚴格按規程操作的重要性；二是把好考核關。通過業務考核及相關的獎懲措施，促使操作員不斷學習，提高專業技能；三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查，及時糾正違規、違章現象，促使其嚴格按規程操作。
三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。
采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經過嚴格的專業技能培訓，合格后方能持證上崗。通過培訓，使操作人員牢記電氣設備操作規程，熟悉電氣設備的結構、工作原理，掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外，操作人員應通過自身努力，不斷積累設備的運行經驗，在電氣設備運行管理中逐漸培養“望、聞、聽、記” 能力。望，即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數變化判斷設備運行是否正常；聞，即能夠聞氣味判斷設備是否發生故障；聽，即能夠通過聽設備運轉時發出的聲音判斷設備是否正常；記，即記錄設備運轉情況、故障情況、保養及維修情況等，并將其定期歸檔，留做以后參考。通過這些能力的培養，及時發現問題，解決問題。另外，還要在思想上加以重視，杜絕設備運行中的不安全隱患。
四、定期維護保養油庫防爆電氣設備。
定期維護保養是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環境和條件等內在、外在因素的影響，在使用過程中，防爆電氣設備不可避免地會出現部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性，減少事故發生的可能性，保證油庫的安全，油庫對防爆電氣設備要按規定檢修和維護保養。
設備檢修分為二種：一是故障檢修，尋找并修復故障部位，這是有針對性的，也是必須的；二是定期檢修，即對電氣設備進行預防性的檢查修復，目的是在設備發生故障前發現設備缺陷，及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行，不能等設備出現故障后才進行檢修。因為那樣的話，設備勢必已經帶病運行了一段時間，這對于設備的磨損程度是比較嚴重的，還加速了其他損壞。設備維護保養可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃，使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形，各部件是否齊全，保護裝置是否完整。
五、保證良好的工作環境。
良好的工作環境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中，對周圍環境的要求非常嚴格。工作環境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環境能保證設備正常安全運行，但如果設備的工作環境條件太差，會導致設備防爆性能下降，甚至喪失。
例如：如果環境中濕度太大，容易造成設備金屬部件銹蝕，絕緣性能迅速下降，會降低防爆性能；如果環境溫度太高或太低，會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化，也會降低設備的防爆性能；如果環境中灰塵密度較大，則容易在設備的內、外部堆積，也會降低設備的防爆性能。因此，需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施，使環境滿足設備使用和保管的要求，使防爆電氣設備安全地運行。
加強油庫防爆電氣設備安檢和維護，防范爆炸事故發生。
電氣設備管理制度7
1、明確燃氣和電氣設備安全管理的責任部門和責任人，確定設施登記、職業資格、檢查部位和內容、檢查工具、發現問題處置程序、情況記錄等要點。
２、燃氣、電氣設備的管理應符合下列要求：
(1)采購燃氣、電氣、電熱設備，應選用合格產品，并應符合有關安全標準的要求；
(2)燃氣和電氣線路敷設、設備安裝和維修應由具備職業資格的人員操作，嚴格執行安全操作規程；
(3)應安裝防雷、防靜電系統；
(4)不得隨意亂接燃氣線路、亂接電線，擅自增加燃氣和電氣設備；
(5)電器設備周圍應與可燃物保持0.5m以上的'間距；
(6)對燃氣、電氣線路、設備應定期檢查、檢測，嚴禁長時間超負荷運行；
3、防雷、防靜電系統的自檢自測應每半年不少于一次，并填寫《防雷、防靜電檢測登記表》。
4、防雷、防靜電系統的檢查和管理應符合下列要求：
(1)每年雨季之前，應對防雷、防靜電設備和接地裝置進行檢查、維護；
(2)檢測中發現的問題限期維修，保證防雷、防靜電系統的完好有效；
(3)對符合報廢標準的設備，應及時報廢和更新。
(4)自檢結果應及時上報單位主管安全部門存檔備查。
電氣設備管理制度8
一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的`安裝、檢修工作，對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規程施工，保證質量，保證臺臺設備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規定。
四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據，嚴格遵守各項規章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施，并經審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產任務，堅持增產節約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業務技術培訓，提高自我保安能力和業務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
電氣設備管理制度9
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2、定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的`要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區域劃分
第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
電氣設備管理制度10
1、目的
為加強防爆(電氣)設備的管理，確保安全生產。根據《安全生產法》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準匯編》的有關規定，制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司防爆(電氣)設備的安全管理。
3、職責
3.1 技術設備部負責公司防爆(電氣)設備設施的歸口管理。
3.2 各加油站、經營部及油庫負責防爆(電氣)設備的日常使用管理、維護保養等工作。
4、管理內容
4.1 非防爆設備是指新到貨的防爆設備，沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標志，經修復而不能達到防爆性能者。
4.2 防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝:
1)電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的`容量相適應。
2)設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好。
3)設備內部是否損壞。
4)檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。
4.3 防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的地點安裝設備時，禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩固可靠，符合產品說明書上的規定安裝要求，不準有傾斜或震動現象。
1) 低壓開關在安裝后應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過15°設備與設備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。
2) 高壓防爆開關的安裝位置必須平整，電纜與開關連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
4.4 防爆設備安裝后應符合防爆性能的要求
1)各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合面的間隙應符合相關規定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作以處理。
2)接線工藝符合“完好標準”要求。
3)閉鎖裝置應牢固可靠。
4.5 防爆電氣設備日常檢查、維護、保養由生產部負責
1) 防爆設備及周圍環境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。
2) 防爆設備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。
3) 設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現象。
4) 防爆設備的外形結構，是否符合防爆性能要求。
5) 設備的接地裝置是否完整牢固。
6) 設備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。
7) 電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現象，工作面電纜有無被炮崩的危險。
8) 電纜接頭是否松動、過熱，是否符合要求。
9) 檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規定應及時處理。
電氣設備管理制度11
一、電氣設備實行統一安裝、定期檢查制度。
二、電氣設備的檢查由部門負責,具體由電工負責實施。
三、每年對建筑物防雷設施、電氣接地裝置在雷雨季節前進行防雷接地檢測。
四、每年對所有電氣設施進行兩次消防安全檢測,及時發現和消除電氣安全隱患。
五、電氣日常運行過程中發生的故障,管理使用人要立即報告部,嚴禁帶病運行和私自修理。
電氣設備管理制度12
一、防爆檢查要由經過專門培訓取得合格證的人員具體操作。
二、所有防爆電氣設備必須取得防爆檢查合格證才準入井,井下安裝完畢必須經過防爆檢查驗收合格后才準投入運行。
三、防爆設備入井安裝、驗收制度:
1、由機電科負責入井防爆電氣設備和檢修后防爆電氣設備的檢查、驗收;由防爆檢查員簽發防爆電氣設備防爆合格證,并負責組織入井防爆電氣設備的驗收;各隊值班電工負責井下所管轄防爆電氣設備的巡回檢查工作。
2、防爆電氣設備在檢修過程中和檢修結束后,檢修人員要認真做好檢修記錄,特別是裝配后不能測試的防爆間隙和隱蔽件的技術數據,在檢修過程中應首先做好測試和記錄。
3、防爆電氣設備檢修完畢后,檢修人員要通知機電科組織防爆檢查人員根據標準要求進行核實、復查和通電試驗,驗收合格的防爆電氣設備(包括小型電器),由防爆電氣設備檢查員填寫簽發《防爆電氣設備檢查合格證》,并填寫驗收記錄臺帳。
4、凡是新調入(購入)、初次使用或大修的防爆電氣設備,機電科必須組織檢查、驗收。
5、防爆電氣設備檢查員對自己簽發的合格證負責,凡在驗收或檢查中發現該設備失爆或有重大隱患問題,有權隨時收回合格證,并要求檢修或安裝人員限期處理。
四、防爆電氣設備入井安裝時,安裝人員要嚴格按《煤礦礦井機電設備完好標準》中電氣部分的規定執行,除此之外,如有下列情況之一者,按失爆處理:
1、防爆電氣設備接線盒內部的絕緣基座破裂,接線螺桿桿孔間隙超限,絕緣基座與接線盒內間隙超限,絕緣基座邊緣厚度小于25mm為失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手擰緊,不得使用鉗具強擰,在檢查時以右手拇指、食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動為失爆。
3、壓盤式嗽叭口上緊要有余量,余量要求不小于3mm,檢查時眼睛看不到余量為失爆。
4、動力電纜橡套損傷,已看到分相絕緣層,即為失爆。
5、橡套電纜除伸入設備器壁部分允許外徑細外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不準細,否則為失爆。
6、防爆密封圈上反,同心切割層朝外者為失爆。
7、防爆日光燈玻璃罩串動或轉動者為失爆。
8、防爆電氣設備的電纜壓緊裝置,如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。
9、防爆開關或綜保,如甩掉繼電器(包括短接或塞住)或整定值明顯超過規定,保險管熔斷電(絲)用鐵絲、銅絲代替均為失爆。
五、防爆電氣設備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等,安裝完畢,須經機電防爆檢查人員驗收,若發現問題,要責令安裝人員限期處理,處理后再進行驗收,直到合格。
六、井下安裝使用的防爆電氣設備,實行掛牌管理,內容有:設備名稱、型號、負責人、安裝時間、用途等,如檢查發現失爆,要對責任者進行處罰。
七、各區隊對管轄范圍內的.防爆電氣設備要堅持班班檢查,并將檢查的情況匯報調度室并作好記錄,發現失爆要立即整改,嚴禁防爆電氣設備失爆運行。
八、機電科防爆檢查員對井下防爆電氣設備要堅持日常檢查,每周對每臺件防爆電氣的檢查不得少于1次,發現失爆必須現場督促整改。
九、防爆電氣設備檢修過程中,檢修人員要認真填寫記錄,嚴禁設備檢修后出現失爆。
十、檢查驗收好的設備必須填上驗收合格證,并注明驗收人和檢修人姓名,各種開關檢修完后,必須進行防爆處理并將編號編在固定的位置。
十一、入井的所有防爆電氣設備安裝結束后,送電試車前,必須檢查電氣設備不失爆,供電系統符合設計要求,一切無誤后,方可送電試車。
十二、處罰措施
1、發現電氣設備失爆,罰責任單位1000元/處,包機責任人200元/次。
2、防爆電氣設備入井前必須有防爆檢查員驗收簽字,無防爆入井檢查合格證禁止入井,否則罰責任人100元/臺。
3、防爆檢查員定期組織井下防爆電氣設備查,并有檢查驗收記錄,發現1次無記錄,罰防爆檢查員100元/次。
電氣設備管理制度13
1.日檢
（1）檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。
（2）檢查各電氣設備，如電動機、開關等聲音是否正常，溫度是否超限。
（3）檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。
（4）檢查信號照明系統的性能及電纜接線情況，符合完好標準和保護系統靈敏可靠。
（5）檢查維護采煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜，不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。
（6）檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全，并有試驗記錄。
（7）每班必須做一次煤電鉆綜合保護裝置的.試驗記錄，并做好記錄。
（8）檢查備用電氣設備是否達到完好狀態。
（9）清掃設備，如實認真填寫檢修記錄。
2.周檢
（1）檢查電動機的接線柱是否緊固，有無燒傷痕跡。
（2）檢查電動機的絕緣狀況，并做好記錄。
（3）檢查各控制設備腔內螺栓是否緊固，是否有燒傷痕跡，更換損壞元件，并做好記錄。
（4）檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現象。
（5）檢查采煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況，螺栓松動受潮銹蝕等現象。
（6）如實認真填寫檢修記錄。
3.月檢
（1）檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度，防爆間隙是否符合規定，并進行除銹除油。
（2）測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值，對繼電器保護裝置進行檢查和整定。
（3）測量低壓網絡對絕緣電阻值，更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。
（4）電動機軸承注油一月一次。
（5）檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣設備是否完好，有無燒痕、更換損壞元件。
（6）根據工作面推進度，外移移動變電站、泵站開關列車，如實填寫檢修記錄。
電氣設備管理制度14
一、電氣試驗制度
二、設備運行、維修、保養制度
為提高機電設備的維護檢修質量，保證設備安全進行，特制定本制定。
一、設備的使用
（一）所有設備必須固定專人使用和操作，逐步實行包機制，司機必須經過培訓考試合格，并取得合格方可獨立操作。
（二）機電設備除配備司機外，還要配有專職的機電維護人員負責日維護人員負責日維護檢查工作。
（三）固定設備在運行中要有運行記錄、檢查記錄和并交接班記錄。
（四）固定設備在運行中要有運行記錄、檢查記錄和并接記錄。
（五）司機要嚴格執行崗位責任制，司機職責是：
1、愛護設備，經常保持設備和工作場地的整潔；
2、要做到三好（管好、用好、修好）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、各種設備維修工的職責
（一）熟悉設備性能，按規定的時間路線內容對設備進行巡回檢查與維護。
（二）嚴格執行檢修計劃，熟悉檢修工藝和技術要求，保證檢修質量。
（三）對所發現的問題要及時進行處理，做好記錄。
（四）負責本班維護所需材料配件的領取和保管。
三、設備的檢修
（一）檢修計劃的編制：
機電工要按具體情況組織編制全礦年、季、月的設備檢修計劃。
（二）檢修的分類：
設備的檢修按不同檢修內容和工作量的大小分為大、中、小檢三類，小型移動設備可只分大、小修兩類。
小修—對機器的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分。
1、更換已磨損的個別零件和材料；
2、清洗不需大拆卸的個別部件；
3、更換部份油和油脂；
4、調整串動和間隙；
5、對電機進行清掃和干燥。
固定設備的小修由負責檢修工在設備安裝地點進行，移動設備可在指定地點進行。
中修一個機器的主要部件解體檢修，包括除小修內容還包括以下內容：（1）更換成套部件；
（2）清洗復雜部位的機器零件；（3）更換部份磨損超限的軸承。
大修一為使設備安全恢復正常狀態和額定能力而進行的徹底的解體檢修，包括中修內容外還包括以下內容：
（1）更換或加固重要的大型部件或機件；（2）調整整個機械和電氣操作系統；（3）檢查主要底座基礎架子和外殼。
四、司機的管理
（一）大型固定設備的司機必須由經過訓練、身體健康、工作負責取得安全技術合格證的固定工作來擔任。
（二）司機必須固定，主要設備的司機改做其它工種時，必須經礦領導批準。
（三）各種設備的司機、除輪休人員外，還要有一定比例的后備司機，平時可以維護工作。
（四）對不稱職的司機，礦領導應負責給以調整。
五、司機及電鉗工的培訓考核
（一）司機每年要培訓考核一次。
（二）考試內容應包括專業基本知識、規程制度和實際操作，考試合格后，由主管部門一發給合格證。
三、設備定期檢修制度
四、機電干部上崗查崗制度
五、設備管理制度
一、電氣設備安裝
（一）有工作面、新采區、變電所及提升絞車，電氣設備安裝前，必須進行設計（有供電系統圖、有短路電流計算及過流速整定值）。
（二）安裝單位應按設計要求及設備完好標準進行施工。
（三）安裝完畢，由礦機電組、安裝單位、使用隊（班）聯合驗收，合格后方可投入運行。
（四）機電工應嚴格掌握本單位每臺變壓器，每條電纜負荷，嚴禁超載運行。
二、電氣設備檢修
（一）檢修電氣設備必須按《煤礦機電設備檢修質量標準》進行檢修，檢修后的設備必須達到完好標準。
（二）機電工應利用倒班日、節假日、交接班時間對所管轄的電氣設備按計劃檢修，日常做好巡回檢查工作。
（三）電氣防爆
（一）井下供電要切實做到三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、四有（有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、二齊（電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊）、三全（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、三堅持（堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用局部扇風機風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。
（二）井下電氣設備應使用防爆型號、安全火花型（包括照明、信號、電話）。
（三）井下禁止使用電爐、電烙鐵、若在井下使用電焊時應事先制定安全措施，報礦長批準后方可施工。
（四）掘進工作面中的電氣設備和局部風機必須設風閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，只有當局部扇風機運轉瓦斯深度降至1%以下，工作面中的電氣設備才能通電。
（五）對失去防爆性能的電氣設備不得在井下繼續使用。
（六）機電工應嚴格加強對127伏小型電氣設備的管理，煤電鉆須裝綜合保護器，煤電鉆停運后應切斷電源，放在通風干燥處。
（七）電氣設備移動、檢修、處理故障等必須在斷電情況下進行，嚴禁帶電作業。
（八）電氣設備使用的絕緣油，每年在雨季到來之前進行一次耐壓試驗，不合格者要迅速處理哎呀更換。
（九）機電工每月對全礦井下電氣設備防爆性能進行一次全面檢查，并將檢查結果匯報到礦領導。
四、檢漏保護
（一）井下所有供電的低壓（700伏以下）母線上必須設有自動切斷漏電母線的檢漏繼電器，否則不能投入運行。
（二）機電工必須做維護、檢修、檢查和整定檢漏繼電器工作，保證正常運行。
（三）按《煤礦安全規程》規定，每天應對檢漏繼電器進行一次試驗，檢測其當敏可靠性能，每月至少一次試驗。專職維護人員應根據漏電繼電器所運行的電網總長度的變化，隨時改變零序電抗器的電感值，使電網的電容電流補償到最小。
（四）運行中的漏電繼電器，嚴禁甩掉不用。
（五）機電工每天必須對檢漏繼電器的運行情況進行1-2次檢查，內容如下：
1、觀察歐姆表的指示數值是否正常。當網路絕緣低于15-20千歐時，應及時采取措施，設法提高網路絕緣，預防跳閘。
2、安裝位置是否平穩可靠，周圍是否清潔，有無淋水現象。
3、局部攔極和輔助接地極安裝是否良好。
4、外觀檢查設備的防爆性能。
（六）網路在運行中發生漏電故障時，機電人員應立即尋找和處理，并向礦領導匯報，對發生故障的設備或電纜在未消除故障以前禁止投入運行。
（七）當網路發生分散性接地故障時，如在短時間內無法排除，必須由礦長批準后方能停止檢漏繼電器運行，進行尋找處理故障，但停運時間不得超過24小時，在停運期間應采取相應安全措施，以保證礦井安全。
五、過流保護
（一）每條饋出線的電源端均需加裝短路保護裝置。
（二）井下一定使用合格的熔斷片作短路保護，禁止用熔絲或其它作短路保護。
（三）每一個采區應備有準確的`供電系統圖，圖上注明電氣設備型號、電纜規格、長度，短路電流值和各種保護設備的整定值，實際整定值必須與供電圖符合。
（四）井下過流保護裝置整定工作，由機電組負責。其他人員不得隨便調整。過電流繼電器的整定和熔斷器熔體的選擇，應按煤炭監察局頒布的有關礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則執行。
六、接地保護
（一）安裝局部接地極必須按《煤礦安全規程》執行。
（二）橡套電纜的接地芯線不準兼作他用或切斷不用。
七、機電硐室管理與維護
（一）機電硐室要設防火門，應完整良好，要備有足夠的滅火器材。
（二）硐室內不準堆放可燃性材料和其它雜物。
（三）硐室內和硐室外5米內要用不燃性支架，保持室內清潔，對有淋水處要設防水設施。
（四）硐室內外要暢通，應有專人看守或管理。
（五）硐室內設備排列要整齊，電纜吊掛要整齊。
八、電纜管理辦法
（一）井下嚴禁使用鋁包電纜，采區低壓電纜嚴禁采用鋁蕊電纜。
（二）煤電鉆的電纜一律使用6平方毫米橡套電纜，不得使用橡套軟線。
（三）橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼做其它用途。
（四）井下閑置電纜必須及時運到地面保存，在用的多余電纜要按規定排放，不得亂堆和盤圈存放。
（五）電纜如有破損應采用熱補或冷補新工藝。
（六）新進的橡套電纜，必須有試驗合格證，不準把延燃性電纜下井使用。
（七）電纜的使用，不得隨意截斷和剝取芯線，否則嚴肅追查，照價賠償。
（八）每條電纜必須有明顯的標志，注明電纜規格、長度、用途。
（九）電纜的敷設、連接和選用必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。
六、安全活動制度
七、事故分析追查制度
一、凡因機電設備故障而影響生產兩小時以上或因機電人員失職造成設備損壞、人身傷亡，均按機電事故追查處理。
二、機電事故發生后，必須立即向機電組長和礦領導匯報（必要時要保留現場），并于事故發生后三天內，由朵電組長和礦領導追查事故原因及處理意見。
三、機電組長對全礦機電事故行使管理、監督、檢查、處理等權利。
四、凡因機電事故影響生產在四小時或損失在五百元以下或單人重傷事故，由機電組長負責組織追查；凡影響生產四小時以上，或損失在五百元以上，或多人受傷的事故，由礦負責組織追查，機電組長、技術人員參加，寫出事故報告；對重大機電事故或有人傷亡的，由全礦管理人員共同負責追查，寫出事故 報告和處理意見。
五、凡因司機和其它機電工作人員責任心不強，錯誤操作，造成設備零部件損壞，應在追查后對事故責任者給予處罰，并按損壞零部件價值的50%~100%。
六、凡因責任事故使設備嚴重損壞，人身傷亡除對責任者處罰外，按設備原值的5%-20%賠款，直至送交司法機關。
七、因違章指揮，亂調司機，亂改工種和無證操作而造成的機電事故，一定要追查直接領導和責任者的責任。
八、運行中的機電設備，必須固定專人操作，嚴禁無證操作，司機要嚴格執行崗位責任制，不得擅離職守，違者按機電事故追查，司機對違章指揮或對直接威脅安全的現象在未處理前有權拒絕操作。
九、對違章作業或對機電設備和人身安全有威脅時，機電人員（包括電鉗工和機電工）有權令其停機處理，操作者不得拒絕。
十、如發生事故后，當天不向礦管理人員匯報，為隱瞞事故，對隱瞞事故不追不報，除追查責任者外，給予重罰。工業
八、設備包機制度
九、防爆設備入井安裝、驗收制度
一、凡需入井設備必須經機修工、電工進行檢查；
二、通過外觀檢查確定設備的型號與名牌的標志相符；
三、是否有設備管理編號、入井許可證上蓋有試驗人員印章；
四、零部件齊全完整；
五、聯銷裝置若能完整；
六、電纜引入裝置處有規定的封堵用金屬片；
七、內外接地螺栓符合規定，有標志；
八、對隔爆型電氣設備。必須檢查隔爆接合面的寬度，表面粗糙度是否符合規定，對圓筒式結構還必須查徑向間隙是否符合規定；
九、做耐壓和整定位的試驗；
十、防爆設備安裝使用后，由使用單位進行日常維護；
十一、入井設備必須具備防爆型、安全火花型新產品，缺一不得入井使用。
十、電纜管理制度
一、井下嚴禁使用鋁包電纜，采區低壓電纜嚴禁采用鋁蕊電纜。
二、煤電鉆的電纜一律使用6平方毫米橡套電纜，不得使用橡套軟線。
三、橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼做其它用途。
四、井下閑置電纜必須及時運到地面保存，在用的多余電纜要按規定排放，不得亂堆和盤圈存放。
五、電纜如有破損應采用熱補或冷補新工藝。
六、新進的橡套電纜，必須有試驗合格證，不準把延燃性電纜下井使用。
七、電纜的使用，不得隨意截斷和剝取芯線，否則嚴肅追查，照價賠償。
八、每條電纜必須有明顯的標志，注明電纜規格、長度、用途。
九、電纜的敷設、連接和選用必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。
電氣設備管理制度15
1、明確燃氣和電氣設備安全管理的責任部門和責任人,確定設施登記、職業資格、檢查部位和內容、檢查工具、發現問題處置程序、情況記錄等要點。
2、燃氣、電氣設備的.管理應符合下列要求:
(1)采購燃氣、電氣、電熱設備,應選用合格產品,并應符合有關安全標準的要求;
(2)燃氣和電氣線路敷設、設備安裝和維修應由具備職業資格的人員操作,嚴格執行安全操作規程;
(3)應安裝防雷、防靜電系統;
(4)不得隨意亂接燃氣線路、亂接電線,擅自增加燃氣和電氣設備;
(5)電器設備周圍應與可燃物保持0.5m以上的間距;(6)對燃氣、電氣線路、設備應定期檢查、檢測,嚴禁長時間超負荷運行;
3、防雷、防靜電系統的自檢自測應每半年不少于一次,并填寫《防雷、防靜電檢測登記表》。
4、防雷、防靜電系統的檢查和管理應符合下列要求:(1)每年雨季之前,應對防雷、防靜電設備和接地裝置進行檢查、維護;
(2)檢測中發現的問題限期維修,保證防雷、防靜電系統的完好有效;
(3)對符合報廢標準的設備,應及時報廢和更新。
(4)自檢結果應及時上報單位主管安全部門存檔備查。
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